静电粉末涂装作为一种高效、环保的表面处理技术，广泛应用于金属制品的表面处理中。本文将详细介绍静电粉末东丽涂装设备的喷涂工艺流程，包括表面预处理、静电喷涂、固化以及涂层检查等关键步骤。

一、表面预处理

表面预处理，也称为前处理，是静电粉末涂装工艺的首要步骤，其目的在于清除工件表面上的氧化物、油污及其它污物，以提高粉末涂层的附着力。表面预处理一般遵循以下步骤：去油、去锈、清洗、磷化（或铬化）、烘干。

1.去油：通过化学或物理方法去除工件表面的油污，常用方法有溶剂清洗、碱性清洗等。

2.去锈：采用喷砂、抛丸等机械方法去除工件表面的锈迹和腐蚀物，以露出干净的金属基材。

3.清洗：清洗掉工件表面的残留物，确保表面干净无杂质。

4.磷化（或铬化）：在工件表面生成一层抗腐蚀且能增加涂层附着力的磷化层（或铬化层），这是提高涂层质量的关键步骤。

5.烘干：将处理好的工件进行烘干，以去除表面水分，准备进行下一步的静电喷涂。

二、静电喷涂

静电喷涂是静电粉末涂装的核心环节，通过静电吸附原理将粉末涂料均匀地喷涂到工件表面。具体步骤如下：

1.粉末涂料输送：将粉末涂料通过静电喷枪输送到喷枪前端。

2.静电吸附：喷枪前端装有高压静电发生器，产生的高压电晕放电使喷枪附近产生电荷，粉末由枪嘴喷出时，形成带电涂料粒子，被吸到接地并带相反极性的工件上。

3.涂层形成：随着粉末的不断吸附，工件表面逐渐形成一定厚度的粉末涂层。当涂层达到一定厚度时，由于静电排斥作用，粉末将不再继续吸附。

在静电喷涂过程中，需要注意以下几点：

（1）喷枪移动速度不宜过快或过慢，以避免涂层稀薄或产生流挂现象。

（2）喷枪对基材表面应保持垂直角度，避免喷幅带偏向一边，导致另一边缺漆。

（3）喷枪与基材表面的间距应适当，虹吸式喷枪更佳间距为15-20cm，压送式喷枪更佳间距为20-30cm。

三、固化

固化是将喷涂后的粉末涂层在高温下熔融、流平，并紧密附着在工件表面的过程。具体步骤如下：

1.加热固化：将喷涂好的工件放入高温固化炉中，在180-200℃的高温下烘烤，使粉末熔融、流平。固化时间根据所选粉末的质量和工件厚度而定，一般约为20分钟。

2.恒温固化：在熔融后，进入恒温固化阶段，以确保涂层均匀固化。

固化过程中需要注意保持固化温度和时间的一致性，避免温差导致涂层色差或固化不足引起漆膜脱落。

四、涂层检查

在喷涂固化流程结束后，需要对涂层进行检查，确保涂层质量符合要求。检查内容包括：

（1）涂层厚度是否均匀，无漏喷、流挂等现象。

（2）涂层表面是否平滑光亮，无橘皮、针孔等缺陷。

（3）涂层附着力是否良好，无脱落、起泡等现象。

（4）对于涂层存在的缺陷，如磕碰划伤、橘皮、针孔等，需要及时进行返修或重喷。

静电粉末东丽涂装设备的喷涂工艺流程包括表面预处理、静电喷涂、固化和涂层检查等关键步骤。通过精细的工艺流程和严格的质量控制，可以确保涂层质量稳定可靠，提高产品的耐腐蚀性和美观性。在实际应用中，需要根据具体产品要求和工艺条件进行灵活调整和优化。

END

[免责声明] 部分所载内容、图片来源于互联网，微信公众号等公开渠道，如有侵权，请联系我们删除!