悬挂积放式喷涂线输送链工作原理： 悬挂积放式输送链适用于高生产率、柔性生产系统的运输设备，运输作用强，贯穿生产线，工艺操作精良，集储存和运输功能于一体。 

悬挂积放式输送链机包括以下几个部分：输送机轨道、牵引链条、积放小车组、驱动装置、张紧装置、停止器、滚子组回转装置、光轮回转装置、道岔、 止退器、气路控制装置等。 

悬挂积放式输送链通过小车组与输送链推头的啮合与脱开来实现吊具上的车辆输送或停止积放。快链用于车辆输送或积放，根据生产线长短来存放车辆数量。慢链用于整车装配，根据工位及链速来调整节拍，吊具上车辆由牵引链带着走。 

喷涂生产线经常需要处理一些长型的、重型的工件，如型材，货架，灯杆等，一般对于这些大型的工件均采用两点吊挂的方式，在自动、连续的喷涂生产中，一般都会选择积放链喷涂线，有效的解决在输送过程中输送机半径太大，上下件不方便等，实现整线自动循环，喷涂自动上下料！ 

对于处理大型工件的喷涂生产线来说，我们希望所用的积放链喷涂生产线能够完成输送任务外，还能完成一系列的特殊任务，如按工艺要求在运行中停止，使工件沿宽度方向实现密集积放；在运行过程中，可以利用节拍控制法，以实现工件的智能运动等等。 积放式娄底喷涂设备的承载件用前后两个小车组，牵引件选用节距的链条，链条重量根据工件重量来定；根据工件的尺寸，喷涂产量，设计工件的两吊挂点之间的距离、两个工件之间的节距距离、工艺的速度等。 转弯处有两个支路，以便前后小车组分别通过，我们称之为道岔，在道岔上设置停止器，就形成了积放段。

 积放式娄底喷涂流水线每个转弯处，根据工件两吊挂点之间的距离来设置道贫之间的距离，这样为前后小车组出放积放段时保持同步提供了必要的条件。 为了更好的实现同步，首先在牵上链条的每个节距上都加装牵引小钩，其次在每个转弯处都要加装弹簧张紧调节装置，以尽量保证牵引链条在进出两个道贫时链条长度刚好为链条节距的整倍数。 

另外，挂具设计为活动的，并在挂具的横杆上开一个长槽。在充分保证了前后小车组出入积放段时保持同步。 由于整条喷涂生产线来说，根据前处理药液和粉末喷涂的技术要求，喷涂的前后处理工艺段都是有时间要求的，脱脂、水洗、水洗等时间要求，喷涂后水份干燥和粉末固化时间要求，得出前后两个工件通过同一截面的间隔时间，可以利用这一间隔时间做为参数，控制工件的步进速度，使喷涂生产线分步的停止器每隔一定的时间打开一次，持续一段时候再关闭。 也就是说，每个积放段的停止器每隔一定的时间放过一组小车组，而每个积放段每隔一定时间进放一组小车姐，这样就能保证每个工件以一定的时间为间隔步数前进。 在每次完成工件的步进运作后，积放段内的工件数量保持不变，所以，每个积放段的长度取决定工件在每个积放段内要求积放的时间，积放段内的工件数量也取决于工件在每个积放段内要求积放的时间，这一点，对于水分烘道和固化通道尤其重要。 

通过与普通的悬挂喷涂线比较，粉末喷涂使用积放式喷涂线，由于其结构和控制方式的复杂，其造价比普通的喷涂线价格多，所以设备总投资相当来说高一些。 但另一方面，积放式喷涂线占地面积比普通喷涂线的节省了一大笔征地费和厂房建设费用，所以，对于积放链喷涂线使用厂家来说初期的投资并未增加。

 另外，根据客户的几个月下来的运行成本数据统计来看，积放式喷涂线的能耗成本比普通喷涂线的能耗成本每年可节省几十万元。 

悬挂积放式喷涂线输送链工作原理： 悬挂积放式输送链适用于高生产率、柔性生产系统的运输设备，运输作用强，贯穿生产线，工艺操作精良，集储存和运输功能于一体。 悬挂积放式输送链机包括以下几个部分：输送机轨道、牵引链条、积放小车组、驱动装置、张紧装置、停止器、滚子组回转装置、光轮回转装置、道岔、 止退器、气路控制装置等。 悬挂积放式输送链通过小车组与输送链推头的啮合与脱开来实现吊具上的车辆输送或停止积放。快链用于车辆输送或积放，根据生产线长短来存放车辆数量。慢链用于整车装配，根据工位及链速来调整节拍，吊具上车辆由牵引链带着走。 喷涂生产线经常需要处理一些长型的、重型的工件，如型材，货架，灯杆等，一般对于这些大型的工件均采用两点吊挂的方式，在自动、连续的喷涂生产中，一般都会选择积放链喷涂线，有效的解决在输送过程中输送机半径太大，上下件不方便等，实现整线自动循环，喷涂自动上下料！